50kw电磁加热器品质***无忧「佑华电子」

蒸汽锅炉： 间接加热，热传导给缸面，热损大。

导热油：  间接加热，热传导给缸面，热损较大。

电阻丝（包括红外线）：间接加热，热传导给缸面，热损较大。

电磁感应加热：直接加热缸面，利用涡流效应，使金属自身温度匀速升高，受热均匀，热利用率达95%以上。

2、加热速度：

蒸汽锅炉： 慢，需提前开锅炉，生成蒸汽。

导热油：  慢，需提前对导热油加热。

电阻丝（包括红外线）：慢，需提前把自身温度加起来再烘热周围载体。

电磁感应加热：加热速度快，10分钟左右可达工艺要求。

3、加热时间：

蒸汽锅炉： 开机前需预制蒸汽

导热油：  开机前需预先加热导热油

电阻丝（包括红外线）：开机前需预加热到工艺所需温度。

电磁感应加热：随时开机加热，控制方便

4、热效率：

蒸汽锅炉： 由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。

导热油：  由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。

电阻丝（包括红外线）：由于加热方式限制，必须先让自身（电阻丝）发热达到一定的温度后再烘热周围载体，热效率低。

电磁感应加热：本身不发热，直接让载体产生电磁涡流，热的利用率能达到100%，热于95%。

5、环保性能：

蒸汽锅炉：锅炉废气污染、车间环境温度高

导热油：  锅炉废气污染、车间环境温度高

电阻丝（包括红外线）：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度

电磁感应加热：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度

6、能耗：

蒸汽锅炉：煤价 偏低

导热油：  如果是煤加热 偏低 如果是电加热 微高

电阻丝（包括红外线）：高

电磁感应加热：微高

7、操作方式：

蒸汽锅炉：操作繁琐，工作量大，人为误差大

导热油：  操作繁琐，工作量大，人为误差大

电阻丝（包括红外线）：一键式操作可远程操作。

电磁感应加热：简单，一键式操作可远程操作。

8、维护方式：

蒸汽锅炉：机械故障较多，机械疲劳强度限制

导热油：  机械故障较多，机械疲劳强度限制

电阻丝（包括红外线）：加热丝（管）寿命所限，需定期更换

     造纸烘缸主要由烘缸体、烘缸罩、以及变频电机和齿轮箱组成。电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加***圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。与传统的油热烘缸和蒸汽烘缸不同，电磁烘缸体内部不需要通入加热介质，不需要封闭，只需要三根辐条支撑在内缸体表面即可。烘缸罩位于烘缸缸体的顶部，可以上下活动。当需要引纸时，通过控制箱上的按钮可以将烘缸罩抬起，此时电磁烘缸停止加热；当引纸操作完成，正常操作时候，放下烘缸罩，感应电路对烘缸加热。烘缸罩的抬升与降落采用手动方式，配置小型空气压缩机。利用上下行程开关，保证烘缸罩降落时与缸体表面有合适的间距。

 造纸生产工艺流程

　　在造纸生产工艺流程中，纸浆过滤去水之后，形成薄薄的一层附着在传动带上。但是随着各种问题的不断解决，电磁感应加热技术一定会在不久的将来迅速推广开来。这些潮湿的纸浆先被传送到几个烘箱中，经初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的热空气，热风的温度可以调节。潮湿的纸浆薄层在热空气中一部分水分挥发，水蒸气随热风吹走，达到预烘干的目的。潮湿的纸张从烘箱中出来以后，再到表面温度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的温度需要根据不同的纸张厚度和纸张材质，以及走纸的速度来上下调整。

　　本课题开发的造纸系统，在整个工艺流程中潮湿纸浆薄层成型后，附着在传送带上经过了三个烘箱。按▲键增加数据，按▼键减小数据，也可按?键来直接移动修改数据的位置。三个烘箱设备结构基本相同，采用的是电热烘箱。每个烘箱上部装有电热板，通入电流后，电热板发热，从顶部吹入的冷风被加热成热空气，吹到传送带上对纸浆薄层进行预干燥。使用标准的4～20mA电流信号来控制流经电热板的加热电流，从而实现对加热功率的控制，调节烘箱内的温度。

　　散热排湿及空气循环系统部为冷空气进风总管，由鼓风机向其中吹气。总管分为三个分管，经过几层电热板进入三个烘箱内。在分管的入口处，各有一个插片式挡板，改变挡板的插入深度，可以改变进风量。

      佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热技术。

应用在造纸烘缸上节电效果好：与目前采用的导热油加热方产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。