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   佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、***服务于一体的高新科技企业。例如，设备比较复杂，一次需要投入的成本相对比较高，感应部件（感应圈）互换性和适应性较差，不宜于在一些形状复杂的工件上应用等。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务

在导体中流过电流时，在它的周围同时产生磁场。通过的电流为直流时，产生的磁场是固定的，不影响导体的导电性能；而通过交流电时，产生的磁场是交变的，会引起集肤效应，使大部分电流向导体的表面流通，即有效导电面积减小，电阻增加，交流电流的频率越高，集肤效应就越严重。在应用方面，感应加热可用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等过程，已成为冶金、国防、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的能源。由上面公式可以了解，在电流I不变的情况下，由于电阻增加，使导体的发热量增加。同时，由于电流沿表层流通，热量集中于导体的表层，因此可利用高频电流对导体的表层进行局部加热。  同样，在高频电流通过彼此相距极近的导体，或者将直导体变成圆环、绕成线圈时，其电流密度也会发生相应变化，引起所谓邻近效应和环形效应。  

    佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。

滚动轴承加热安装方法 轴承热装机 轴承加热机加热安装法的要点： ①、加热的温度要控制得宜，温度过高轴承会受到损伤，温度过低则套圈膨胀量不足，效果不显著。80~100℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量，这对于具有一般过盈量的轴承而言，已经是足够了。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%，节电效果达30%—70%）加热部分采用特种电缆结构，可承受500℃以上的温度主机采用目前***的工业用机板，安全、稳定采用的内热方式，环境温度从原来100℃以上降低至常温使用寿命长达10年。 ②、一到达所要求的加热温度，就要尽快地进行安装，以免冷却而发生安装困难。 ③、轴承在冷却时在宽度方向也有收缩，因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧，并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测，是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。总之，动作要求熟练、迅速和准确。 滚动轴承加热安装方法 当轴承的内径大于70mm，或配合过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀，这样安装省力省时，也避免因施力过大而导致的损伤。

感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径300mm以上，如轧辊等)的表面淬

感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

式中:f为频率，单位为Hz;δ为加热深度，单位为毫米(mm)。

     感应加热器的原理是可控的高频率电流通入感应线圈产生磁场，磁场通过磁性金属，金属上会产生无数涡流，涡流即环形电流，有电流就会是金属发热，总体来看就是电能转变为磁能，磁能又转变电能，电能转变热能。电磁感应加热器就是我们通常说的电磁加热控制器了，这个会不会节能，节能率多少，效果好与坏，除了控制器本身的质量之外，同时也要看具体的应用场合。感应线圈是一般用一圈或数圈的铜管来做，一般采用水冷的方式对线圈进行冷却。例如在塑料行业、食品行业、化工炼油行业、蒸汽清洗、管道加热等接触式的加热场合中节电效果是不错的，一般都可以在40%以上;但如果是用在利用热辐射，如循环热风等行业其实效果是不太好了。