佛山市佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，***倡导节能工程***单位，本着响应***提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于***地位。现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功率真空管(发射电子管)为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。

转动轴承加热的装置办法：当轴承的内径大于70mm，或合作过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀，这样装置费力省时，也防止因施力过大而招致的损伤。

这时需求掌握的是加热温度，普通将轴承加热至80℃，多100℃.就够了。超越120℃就会招致轴承发作回火景象，以致套圈的硬度升高与精度升高。

一、常用的加热办法有：

1、电热板加热法：

将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可，此法为烦琐，如翻转几次可使轴接受热平均，而且效率也高，大小轴承都可运用此法。

2、电炉加热法：

将轴承置于的主动控温电炉内加热，加热平均，控温正确，加热快，适于一批加热很多轴承的场所。

3、 感应加热法：

使用感应加热器能够疾速、牢靠而又洁净地将轴承加热至所需温度，这特地合适于内圈紧合作的场所，由于被加热的只是内圈，而外圈受热很少，这样能够较易装于轴上，也轻易装入座孔中。

4、 电灯泡加热法：

使用50W的电灯泡加热轴承，可保证加热温度在100℃左右，较小轴承可间接放在灯泡上，较大轴承可置于灯泡的锥形罩内，锥形罩可防灯泡热量流失，并使加热平均。锥形罩高低能够调位，在必定的范畴内能顺应加热不同大小的轴承。假如采用远红外灯泡，留意灯泡方向应向下，免得红外射线有利于人的眼睛。而轴承感应加热时间和温度容易控制，可保证温差小，有利于提高质量，增加成品率和利润，加热质量也能得到显著改善。入口泵这种灯泡能够节能。灯泡加热法适用于数目少而不常常需;要对轴承加热的场所，平常灯泡还可作照明用，此外不需求任何其他装备。

    佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。而本公司专利研发制造的感应加热器，在加热结束后会自动将工件中剩磁减小到地磁场一样弱小，对工件没有任何损伤，损伤，使工件在过盈装配中大大的提供了效率和质量，设备符合《滚动轴承残磁技术条件》ZQ33-85标准。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验

电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，可达到95%。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加

　　在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。用火焰炉加热，其氧化皮量为3%-4%，而用感应加热可控制在0。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。

    轴承感应加热器又叫轴承加热器，电磁感应加热器，感应加热器，是加热工具的一种。加热元件与平台一体化，安全、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。●本系列产品的控制电源均为AC220V，插座与插头的接线应对应一致。功能包括:快速设定平板温度、报警温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。

      变频电磁周武江介绍，“变频电磁感应加热技术的起步发展到成熟，始终紧跟时代理念、市场变化与客户需求，通过不断的创新驱动推动变频电磁技术产品迭代，实现了大功率节能环保转型的同时，有效降低热能行业的生产成本，推动了节能降耗产业链的高质量发展。”由于长期以来追求经济发展和受节能涉热技术的制约，我国目前的工业大功率热能设备，如大型锅炉、大型管道设备、北方供暖等传统涉热行业均以燃烧式加热或电阻式加热为主。变频电磁感应加热技术作为新兴节能技术，与传统加热技术相比，对需求的热能行业提出了更高的要求，同时也带来更好的节能环保效果。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。