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发布时间:2022-08-02 14:26:12
感应加热:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。3、降低生产成本、提高产品质量佑华电磁加热器采用特殊定制的耐高温高压的电缆结构,可耐受500度以上的高温,由于电缆本身不产生热量,故使用寿命长,可达5年以上。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。
导热油电磁加热器:以电能为热源,即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量,以导热油为热载体,通过热油循环泵强制循环,将热量传输给一个或数个用热设备。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式,先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。当经过用热设备卸载后,导热油重新通过循环泵,回到热炉再吸收热量传输给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递。
电磁感应加热器:高频节能电磁感应加热器采用磁场感应电流(又称为涡流)加热原理,通过电子技术手段对常规工频电源进行整流和逆变,产生高频的交变磁场,当金属物质处于磁场范围之内时,便产生涡流热而发热,达到取代传统加热方式的目的。
反应釜电磁加热器使用前景
传统的反应釜一般利用电阻式加热、锅炉蒸汽、导热油等方式加热,在加热过程中须接触物料从而传递热能,而这热传递过程却会造成热损失,降低热效率!同时由点及面传递式加热,这也就意味着对反应釜的加热是有死角产生的,而其升温和降温都比较缓慢,对企业的生产作业带来一定的影响。4、为了提高加热效率,根据轴承内孔尺寸选择相应的轭铁时,应尽量选横截面积较大的轭铁。电磁加热器与反应釜不产生直接的接触,预热时间短,利用电磁感应原理使反应釜内的物料本身自行发热,工件各部分温度均匀,加热迅速工作,保温棉可将大部分热量保留在反应釜上,热效率更高!因而,反应釜厂家才开始利用电磁加热器对反应釜进行节能改造。
加热器热效率在98%,要比电阻式20%-30%。究其原因,主要是感应加热具有如下一些有特点:1加热温度高,而且是非接触式加热。普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题,电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热,导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成,发热是通过高频电磁感应使发热体自身发热,从而的解决发热均匀的问题,而且电磁加热发热速度快。普通电阻丝加热圈由于采用电阻丝发热,其加热温度高达800℃,电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热,加热部分是整根铜丝圈,短路后控制器会直接切断电源,所以保证了线圈长久使用。电阻加热丝加热温度高达800℃,电磁加热圈外表温度只有60-70℃,不会,安全耐用。
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